Hermosillo, Sonora · Ingeniería de manufacturaHermosillo, Sonora · Manufacturing engineering

Su línea puede producir más. Encontramos qué la frena. Your line can produce more. We find what's holding it back.

Más de 30 años de experiencia en piso de producción, a nivel corporativo y con proveedores automotrices de distintos niveles Tier. Traemos ese conocimiento a México: diagnóstico en piso, OEE real y contramedidas que se sostienen. More than 30 years of shop-floor experience, at corporate level and with automotive suppliers across the Tier levels. We bring that know-how to Mexico: on-the-floor diagnostics, true OEE baselines and countermeasures that stick.

Agendar recorrido GembaBook a Gemba walk Ver serviciosSee services

Tiempo de ciclo por estación (s)Cycle time per station (s) EjemploExample

Takt 48 s

OP10OP20OP30OP40OP50

OP30 marca el ritmo de toda la línea. Mejorar las otras cuatro estaciones no sube la producción. Por eso medimos antes de invertir. OP30 sets the pace for the whole line. Improving the other four stations adds no output. That's why we measure before you spend.

¿Tiene un sistema o tiene un pizarrón?Do you have a system, or a whiteboard?Si la producción vive en un pizarrón, la pérdida se ve cuando ya pasó.If production lives on a whiteboard, you see the loss after it happened.
Cada cotización que tarda le cuesta un cliente.Every late quote costs you a customer.El comprador no espera: compra a quien responde primero.Buyers don't wait. They buy from whoever answers first.
¿Sabe qué estación frena su línea?Do you know which station slows your line?Si no está medido, se está adivinando.If it isn't measured, it's a guess.
Los paros que nadie registra se repiten.Downtime nobody records comes back.Sin registro no hay causa raíz, solo apagar incendios.No record, no root cause. Just firefighting.

NosotrosAbout us

El conocimiento del piso, unido al futuro.Shop-floor knowledge, fused with the future.

Lean Vision Systems une el conocimiento tribal del piso de producción, lo que solo se aprende con años junto a la máquina, con los métodos y la tecnología que hoy exige una planta competitiva.Lean Vision Systems fuses the tribal knowledge of the shop floor, the kind you only learn after years next to the machine, with the methods and technology a competitive plant needs today.

Más de 30 años como herramentista, ingeniero mecánico, dueño de un taller de troqueles para clientes automotrices, arranque de 2 plantas desde cero hasta PPAP, y a nivel corporativo en mejora continua y mantenimiento de líneas automatizadas en plantas de varios países. Hoy traemos ese conocimiento a México.More than 30 years as a tool and die maker, mechanical engineer, owner of a die shop serving automotive clients, launching 2 plants from scratch to PPAP, and at corporate level in continuous improvement and maintenance of automated lines at plants in several countries. Today we bring that know-how to Mexico.

Trabajamos en sprints cortos y enfocados. Décadas de liderazgo directivo y operativo, mejora continua y experiencia en la industria se traducen en un fuerte sesgo por la acción.We work in short, focused sprints. Decades of executive and operational leadership, continuous improvement and industry experience translate into a strong bias for action.

¿El resultado?The result?

Resultados inmediatosImmediate winsGanancias visibles en piso desde el primer sprint.Visible gains on the floor from the first sprint.
Impulso crecienteGrowing momentumCada sprint construye sobre el anterior.Each sprint builds on the one before.
Una forma de trabajo ágil y repetibleAn agile, repeatable way of workingQue fortalece su cultura y acelera el desempeño.That strengthens your culture and accelerates performance.

Cómo trabajamosHow we work

Primero los datos. Después las soluciones.Data first. Then fixes.

No vendemos equipo ni software. Medimos su línea, encontramos las pérdidas que más cuestan y le ayudamos a eliminarlas.We don't sell equipment or software. We measure your line, find the losses that cost the most, and help you eliminate them.

PASO 1STEP 1

Recorrido GembaGemba walk

2 horas en su planta2 hours at your plant

Recorremos su línea con usted y le mostramos dónde vemos las pérdidas. Sin costo para las primeras 5 plantas.We walk your line with you and show you where we see losses. Free for the first 5 plants.

PASO 2STEP 2

DiagnósticoDiagnostic

2 semanas en sitio2 weeks on site

Observamos la línea, auditamos los datos de paro y validamos el OEE real.We observe the line, audit downtime data and validate true OEE.

PASO 3STEP 3

RecuperaciónRecovery

90 días90 days

Ejecutamos las contramedidas con su equipo y montamos la gestión diaria.We execute countermeasures with your team and set up daily management.

PASO 4STEP 4

SostenerSustain

Revisión trimestralQuarterly review

Revisamos que la ganancia se mantenga y atendemos riesgos de cambios de ingeniería.We check that gains hold and address engineering-change risks.

Por dónde empezarWhere to start

Dos programas principalesTwo core programs

Punto de entradaEntry point

Diagnóstico de Pérdidas de ProducciónProduction Loss Diagnostic

2 semanas · en sitio · 1 a 2 líneas2 weeks · on site · 1 to 2 lines

Sabrá exactamente dónde pierde producción y cuánto le cuesta cada pérdida.You'll know exactly where you lose output and what each loss costs.

Auditoría de sus datos de paroAudit of your downtime data
Línea base de OEE validada en pisoOEE baseline validated on the floor
Las 5 principales causas raíz de pérdida, con su impacto en costoTop 5 loss root causes with their cost impact
Pareto de pérdidas y lista de ganancias rápidasLoss Pareto and quick-win list

ImplementaciónImplementation

Programa de Recuperación de Línea 90 Días90-Day Line Recovery Program

90 días · con su equipo90 days · with your team

Convertimos el diagnóstico en resultados en piso, y los dejamos funcionando.We turn the diagnostic into results on the floor, and leave them running.

Contramedidas de ganancia rápidaQuick-win countermeasures
Tableros de gestión diariaDaily management boards
Rutinas para sostener la mejora de OEERoutines that lock in OEE gains
Un piloto acotado y coaching a supervisoresOne bounded pilot and supervisor coaching

Más servicios en plantaMore on-site services

Recuperación operativa en sitioOn-site operational recovery

Además del Diagnóstico y el Programa de 90 días.In addition to the Diagnostic and the 90-Day Program.

Sistema de Confiabilidad de MantenimientoMaintenance Reliability System: De apagar incendios a un plan: análisis de equipo crítico, PM y predictivo, refacciones, tablero MTBF/MTTR y capacitación de técnicos.From firefighting to a plan: critical-equipment analysis, PM and predictive, spare parts, MTBF/MTTR dashboard and technician training.
Revisión de Salud del ProgramaProgram Health Review: Revisión trimestral de OEE, scrap, entregas y mantenimiento en programas que ya pasaron PPAP y se están deteriorando.Quarterly review of OEE, scrap, delivery and maintenance on programs that passed PPAP but are slowly slipping.
Verificación de Run-at-Rate y CapacidadRun-at-Rate & Capacity Verification: Comprobamos si la línea sostiene la tasa del cliente antes de un compromiso, auditoría o aumento de volumen.We prove whether the line holds the customer rate before a commitment, audit or volume increase.
Preparación de Proveedores y Recuperación de ScorecardSupplier Readiness & Scorecard Recovery: Preparamos proveedores Tier 2/3 para ganar y conservar negocio con Tier 1, y recuperamos scorecards en rojo.We prepare Tier 2/3 suppliers to win and keep Tier 1 business, and recover red scorecards.

Hecho para SonoraBuilt for Sonora

Conocemos las condiciones de esta regiónWe know the conditions here

45 °C

El calor dilata herramentales y desajusta el asentamiento de piezas. Lo medimos con video de alta velocidad y lo corregimos en CAD.Heat expands tooling and throws off part seating. We measure it with high-speed video and correct it in CAD.

CFE

Las caídas de voltaje provocan fallas fantasma y paros de red. Las controlamos con recuperación de estado y filtros en el PLC.Voltage sags cause ghost faults and network drops. We handle them with state recovery and PLC filtering.

PPAP

Con los años, los puentes y timers en el PLC se comen la eficiencia. Regresamos la línea a su desempeño de arranque.Over the years, PLC jumpers and timers eat into efficiency. We bring the line back to launch performance.

Servicios técnicos remotosRemote technical services

Diagnóstico técnico 100% remoto100% remote technical diagnostics

Usted nos comparte código de PLC, CAD o video y recibe el diagnóstico sin costos de viaje.You share PLC code, CAD or video and receive the diagnosis with no travel costs.

Auditoría de Caídas de Voltaje CFECFE Power Sag & Grid Resiliency Audit72 h: Eliminamos fallas fantasma y pérdidas de comunicación por caídas de voltaje con lógica de recuperación de estado y filtros de rebote.We eliminate ghost faults and comms timeouts from voltage sags with state-recovery logic and debounce filters.
Recuperación de Celdas Post-PPAPPost-PPAP Cell Recovery & Jumper Audit: Comparamos el PLC actual contra la base de PPAP para eliminar puentes, sensores anulados y timers inflados.We compare current PLC code to the PPAP baseline to remove jumpers, bypassed sensors and timer bloat.
Forense de Deflexión Cinemática y TérmicaKinematic & Thermal Deflection Forensics72 h: Errores de asentamiento y scrap por calor de 45 °C y aleaciones de alta resistencia, resueltos con CAD, cálculo térmico y video de alta velocidad.Part-seating errors and scrap from 45 °C heat and high-tensile alloys, solved with CAD, thermal math and high-speed video.
Auditoría de Aceptación Pre-PPAPPre-PPAP Integrator Acceptance Audit: Su revisor técnico independiente: revisamos planos y lógica del integrador antes de firmar la máquina.Your independent technical proxy: we review integrator drawings and logic before machine sign-off.
DFM para Automatización y HerramentalAutomation DFM & Tooling Redlines: Adaptamos piezas y herramental de robot para que funcionen en celdas automatizadas de alta velocidad.We adapt parts and robot end-of-arm tooling to work in high-speed automated cells.
Respaldo Técnico Remoto (iguala mensual)Technical Logic Escalation Retainer: Su equipo de mantenimiento con acceso a un ingeniero veterano de herramentales y mecánica cuando más lo necesita.Your maintenance team gets on-demand access to a veteran tooling and mechanical engineer.

Confidencialidad (NDA)Confidentiality (NDA)

Antes de recibir cualquier código, plano o video firmamos un acuerdo de confidencialidad. Solicítelo por correo o teléfono.Before we receive any code, drawing or video, we sign a non-disclosure agreement. Request it by email or phone.

ContactoContact

Empiece con un recorrido Gemba de 2 horasStart with a 2-hour Gemba walk

Sin costo para las primeras 5 plantas. Recorremos su línea con usted y le mostramos dónde se pierde producción. Requisitos: que participe el dueño o gerente de planta, y su autorización para compartir los resultados como caso de éxito.Free for the first 5 plants. We walk your line with you and show you where output is lost. Requirements: the owner or plant manager joins the walk, and you allow us to share the results as a case study.

Agendar por correoBook by email

TeléfonoPhone+52 662 395 6112

Emailinfo@leanvisionsystems.com

UbicaciónLocationHermosillo · Nogales, Sonora